杭州杭新暖通工程有限公司承接杭州通風(fēng)管道加工,杭州排煙通風(fēng),杭州廚房排油煙,杭州油煙凈化工程,杭州廢氣處理工程,杭州廠房通風(fēng)工程,杭州車間通風(fēng)工程,杭州通風(fēng)管道安裝等項(xiàng)目,主要服務(wù)地區(qū)在杭州,臨安,建德,杭州廠房通風(fēng),富陽(yáng)區(qū),余杭區(qū),蕭山區(qū),濱江區(qū),西湖區(qū)等等地方,我們集設(shè)計(jì)與工程一條龍服務(wù),有需要的朋友可來(lái)廠考察,我們本著誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的理念,歡迎來(lái)電咨詢!

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風(fēng)管的漏光檢查:
凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),此項(xiàng)工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。
1)風(fēng)管漏光檢查用場(chǎng)地可利用風(fēng)管清洗用場(chǎng)地進(jìn)行。
2)風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序(此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏)

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材料不符合質(zhì)量要求的原因以及措施:
1、原因分析:制作風(fēng)管前,沒(méi)有對(duì)所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢查;沒(méi)有測(cè)量鋼板厚度。
2、防治措施:先檢查材料出廠合格證書(shū)和材料質(zhì)量證明,然后檢查材料外觀;測(cè)量鋼板厚度。

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對(duì)清洗通風(fēng)風(fēng)管的用具的要求:
1)凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專用,不得混作他用,更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它、油類及污水,并應(yīng)保持容器的清潔干凈。
2)在清洗的過(guò)程中使用的任何物質(zhì)不得對(duì)人體和材質(zhì)有危害,并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)生塵(如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等)。

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材料不符合質(zhì)量要求
1、現(xiàn)象:板材表面不平整,厚度不均勻,有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等
情況;風(fēng)管平面下沉,側(cè)面向外凸起,有明顯的變形。
2、危害性:系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),風(fēng)管漏風(fēng),造成不應(yīng)有的空調(diào)負(fù)荷損失,并且影響風(fēng)管的使用壽命;風(fēng)管表面顫動(dòng),產(chǎn)生噪聲。
對(duì)風(fēng)管部件制作的要求進(jìn)行檢查
①風(fēng)管各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
②各類風(fēng)口要求表面平整,葉片分布應(yīng)勻稱、表面油漆不得脫落破損;其轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活,葉片應(yīng)平直,不得與邊框碰撞,要求出風(fēng)風(fēng)速在6m/s以下時(shí),葉片不抖動(dòng);葉片調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠,定位后無(wú)明顯自由松動(dòng)。
③各類閥門的制作應(yīng)牢固,葉片和閥板平整、規(guī)則、調(diào)節(jié)裝置靈活、角度準(zhǔn)確,制動(dòng)裝置可靠,廠房通風(fēng)降溫,閥門應(yīng)標(biāo)明啟閉方向和開(kāi)口角度;有方向要求時(shí)應(yīng)標(biāo)明氣流方向。
④柔軟短管的材料應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料;柔性短管的長(zhǎng)度一般宜為150-300mm,其界河縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密,接縫處應(yīng)用雙線縫制;連接處要求牢固可靠,不應(yīng)把柔性管制作成異徑管的形式。


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12、不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差
12.1、表現(xiàn)形式:風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物,焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。
12.2、危害性:降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)的抗腐蝕能力,縮短使用壽命。同時(shí)由于風(fēng)管局部腐蝕,降低了通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性,使有害氣體擴(kuò)散到環(huán)境中,影響工作人員的身體健康。

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12.3、產(chǎn)生的原因分析:
①、風(fēng)管板材下料、加工的方法不當(dāng);
②、在操作過(guò)程中,碳素鋼與不銹鋼接觸,使其表面出現(xiàn)腐蝕中心,破壞其氧化層的鈍化膜;
③、選用的焊接工藝不合理,應(yīng)采用弧焊、直流電弧焊,但不得采用氧氣。
④、焊接過(guò)程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上的措施,應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉;
⑤、焊接后表面未清理,應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物,然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理;
⑥、在焊縫及其邊緣處開(kāi)洞,將使洞口變形,以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化;
⑦、風(fēng)管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施;
⑧、風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件;如采用碳素鋼緊固件時(shí),應(yīng)涂刷耐酸涂料。
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